Вибролитьевое формование изделий из бетона.
Выдержки из статьи в журнале «СТРОИТЕЛЬСТВО» №7(14) июль 2003г.
ТРОТУАРНАЯ ПЛИТКА
Из бетона выпускают тротуарные плитки, облицовочные фасадные плитки и малые архитектурные формы. Современная технология бетона позволяет получать плитку с высокой прочностью и морозостойкостью из бетонных смесей с низким водосодержанием (низким В/Ц) двумя методами:
- вибропрессованием из жестких бетонных смесей;
- вибролитьевым методом - удобоукладываемость бетонных смесей в этом случае достигается введением пластифицирующих добавок.
Оба метода позволяют получить бетонную плитку с низкой пористостью и высокой прочностью благодаря малому содержанию воды в бетонной смеси и обеспечению плотной укладки бетонной смеси с применением механических воздействий (вибрирование или вибропрессование). Какого-либо принципиального преимущества у каждого из этих методов нет, поэтому они существуют в режиме конкурентной борьбы.
Далее приведем общие положения при изготовлении бетонных элементов мощения вибролитьевым методом.
Вибролитьевой метод.
Производство плитки этим методом привлекает простотой оборудования и технологических приемов, но требует большого числа форм. Процесс изготовления плиток включает следующие этапы:
- подготовка форм;
- приготовление бетонной смеси;
- формование на вибростоле;
- выдерживание изделий в формах (1-3 сут.);
- распалубка;
- упаковка и дозревание изделий.
Подготовка форм.
Для изготовления фигурной плитки чаще всего используют пластиковые (обычно полипропиленовые) и эластомерные (резиновые, полиуретановые и силиконовые) формы. Эластомерные формы позволяют получить изделия сложной конфигурации, например, имитирующие колотый камень. Количество форм, необходимых для работы, достаточно большое. Так, для цеха с производительностью 100 м2 в смену, требуется 3…5 тыс. форм. Примерное количество циклов формования, которое выдерживают формы пластиковые – до 250. Формы можно не смазывать, но при этом необходимо следить, не появляется ли цементный налет, который удаляют с поверхности формы разбавленной соляной кислотой. Для облегчения распалубки формы можно смазывать эмульсолом или ОПЛ-1 (Россия) и СRA (Англия).
Пластиковые формы могут иметь самые разные конфигурации и, имея соответствующий парк форм можно выпускать широкий ассортимент плиток для мощения и для облицовки цоколей и стен. Все это производится без какой-либо переналадки технологии.
Приготовление бетонной смеси.
Как и в случае вибропрессования для приготовления бетонной смеси желательно использовать бетоносмеситель принудительного действия (например, СБР – 320). В состав бетонной смеси входит (в порядке подачи в смеситель): песок + пигмент + щебень + цемент + вода с суперпластификатором. Перемешивание идет в несколько этапов. Общее время перемешивания 2-2,5 минуты. Для повышения износостойкости, ударной прочности, прочности на изгиб, морозостойкости, кроме суперпластификатора, целесообразно в бетонную смесь вводить специальные добавки ( например СНВ ) в количестве около 0,002-0,003% от массы цемента.
Формование.
Готовая смесь благодаря введению суперпластификатора достаточно подвижная (ОК = 3-4 см) при В/Ц = 0,28-0,30. Поэтому она сама полностью заполняет форму при кратковременной обработке на вибростоле ( 30…60 с). Формование идет лицом вниз, что обеспечивает высокое качество поверхности плиток и отличное воспроизведение рельефа формы. При производстве цветной плитки с целью экономии пигмента возможно послойное формование: первый слой – цветной бетон толщиной около 2 см, второй – обычный, серый.
Выдерживание изделий.
После формование изделия в формах устанавливают в штабели высотой 3-8 рядов, накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения высыхания и выдерживают не менее 24 часов при температуре не ниже 15 оС.
Распалубка.
Производится вручную на специальном распалубочном столе. Для облегчения распалубки формы с изделиями можно подержать в ванне с горячей водой (45-50 оС) 2-3 минуты. Так как у полимера коэффициент теплового расширения на порядок выше, чем у бетона, плитка легко выходит из подогретой формы. Практика показывает, что распалубка без подогрева уменьшает ходимость форм почти на 30 % и может привести к браку.
Упаковка и хранение.
После распалубки плитку укладывают на поддоны, накрывают полиэтиленовой пленкой и увязывают упаковочной лентой. В таком виде плитка набирает окончательную прочность.