Производство бетонной плитки.

Производство бетонной плитки.

 

 
         
1. Элементы мощения производятся методом вибролитьевого формования из тяжелого     
бетона в формы из специального пластика.        
           
2. Тротуарные плиты изготавливаются из тяжелого бетона и должны соответствовать требованиям   
ГОСТ 17608-91(Плиты бетонные тротуарные.Технические условия).      
В производстве должны использоваться высококачественные компоненты, например:  
( Выписка из ТУ 5746-021-17446272-99):        
 -  гранитный щебень фракции 5-20 мм;        
 -  мытый песок (Мкр-2,5мм.);        
 - неорганические и органические пигменты(красители);      
 - пластификаторы (например, С-3);        
 - цемент высших марок ( ПЦ500 Д0);        
 - специальные добавки (для повышения морозостойкости,например СНВ).      
           
3.Возможно использование других компонентов для приготовления бетона,но при этом следует учитывать,  
 что бетон, применяемый для производства тротуарных плит, должен удоволетворять требованиям ГОСТ:   
 - класс бетона по прочности на сжатие, не менее - В 30      
 - марка бетона, не менее                        - 400        
 - прочность бетона на изгиб, МПа, не менее      - 5,0        
 - марка бетона по морозостойкости               - F200        
 - водопоглощение, %, не более                   - 5        
 - истираемость, г/см.кв. , не более             - 0,7        
           
4.                     Краткое описание процесса производства элементов мощения.    
а) Приготовленный в бетоносмесителях бетон заливается в пластмассовые формы и  уплотняется    
на вибростоле.Формы с отвибрированным бетоном снимаются с вибростола и укладываются на поддоны,   
которые выставляются на отдельную площадку для набора бетоном необходимой прочности.  
б) Твердение в формах производится при температуре не ниже 20°С и относительной влажности 90-95% .  
в течение времени, необходимого для набора распалубочной прочности бетона (1-3 дня в зависимости от   
климатических условий).          
в) После того как бетон в формах набрал необходимую прочность для распалубки,формы подвозятся к   
специальному распалубочному столу.        
г) Для облегчения расформовки изделий можно перед распалубкой поместить их на 20-30 мин. в ванну   
с водой, имеющей температуру 50-60 градусов Цельсия.      
д) После расформовки изделия укладываются на транспортные поддоны и обвязываются упаковочной   
лентой.           
е) Поддоны с изделиями рекомендуется укрыть эластичной полиэтиленовой пленкой.    
ж) По достижении бетоном отпускной прочности, изделия на поддонах вывозятся на склад готовой   
продукции, откуда и отгружаются потребителю.        
           
           
При покупке минимального комплекта спец.оборудования (вибростол заливочный+вибростол    
распалубочный+формы) клиент получает копию технологического регламента, в котором описаны пропорции и 
составляющие для компонентов из пункта 2.        
           
Прим.: Тех. регламент является не учебным пособием, а рекомендацией, разработанной на основе   
Гост 17608-91("Плиты бетонные тротуарные"), для подготовленных специалистов (технологов).  
           
           
           
5.           Виды оборудования для производства тротуарной плитки методом   
  вибролитья.         
Бетоносмеситель СБР-320          
Размеры(мм) - 2170х1260х1500        
Двигатель - 1,5кВт, 380В          
Объем по загрузке - 265л          
Вес - 350кг          
           
           
Вибростол заливочный          
Размеры(мм) - 1100х1100х950         
Вибратор - 0.6 кВт,  42В          
Производительность - до 50 м2 в смену        
Вес - 260кг.          
Цена   - 21500 руб.          
           
           
Вибростол распалубочный        
Размеры(мм) - 1100х1100х950         
Вибратор - 0.6 кВт,  42В          
Производительность - до 50 м2 в смену        
Вес - 260кг.          
Цена   - 21500 руб.          
Мах.ко-во рамок  -  6шт          
Цена рамок для выбивки - 350руб/шт        
           
           
Гидравлическая тележка          
Грузоподъемность - 2,5тн.          
           
           
Трансформатор          
      НТС-2,5У2          
Размеры(мм) - 330х150х250          
Мощность - 2,5кВт          
Вес - 29кг.          
Цена       - 8000 руб.          
           
           
 Для работы двух столов(заливочный+распалубочный) достаточно одного трансформатора(2,5Квт)  
           
8. Расходные   материалы      
Наименование  товара Ед.изм. Цена(руб/кг) Упаковка  
              I.   Красители:          
Красный    кг. 81,00 мешок- от15кг  
Черный    кг. 96,00 мешок- от15кг  
Желтый    кг. 132,00 мешок- от15кг  
             II.    Специальные добавки:        
Суперпластификатор С-3 сухой   кг. 60,00 мешок от 20кг  
СНВ (добавка для повышения морозостойкости)   кг. 300,00 от 1кг  
           
           
9. Упаковочные   материалы      
Наименование  товара Ед.изм. Цена(руб) Упаковка  
            III.  Упаковочные материалы:        
Лента упаковочная ( 1400м) ПП-15мм   бобина 1050,00 бобина-1,4км  
Замки  п/э ( 1000шт)   пакет 1400,00 пакет-1000шт  
Шпагат ПП ( 5кг)   бобина 1125,00 бобина-5кг  
Стрейч-пленка 17мкр (270м*0,45м)   рулон 245,00 рулон-270м  
           
           
10.                         Пример расчета необходимого количества форм.       
           
Допустим клиент хочет выпускать пять видов плитки (напр."Волна","Клевер",    
Булыжник Английский,"Колотый камень","Сланец").        
Максимальная производительность одного виброзаливочного стола - 50м2 в смену.    
Следовательно, каждого вида форм необходимо по 10м2.      
По количеству это выглядит следующим образом:        
а)"Волна" - 10м2 * 43шт/м2 = 430шт         
б)"Клевер" - 10м2 * 28шт/м2 = 280шт         
в)"Булыжник Английский" - 10м2 * 32шт = 320шт         
г)"Колотый камень" - 10м2 * 30шт/м2 = 300шт         
д)"Сланец" - 10м2 * 20шт/м2 = 200шт         
           
           
При этом расчете видно, что для заливки 50м2 плитки в день при заданной номенклатуре необходимо  
форм в ассортименте - 1530штук.        
Следует учитывать, что для непрерывного процесса производства необходимо иметь минимум два  
комплекта форм по 50м2 в связи с тем, что залитые бетоном формы должны отстоятся некоторое время  
до выбивки - см. пункт 4(б).          
           
           
           
           
           
           
11. Для увеличения производительности производства необходимо большее количество столов, например
.-для производства 100м2 плитки в день необходимо:      
а) Виброзаливочный стол - 2шт.;        
б) Вибростол распалубочный  - 1шт.        
.-для производства 150м2 плитки в день необходимо:      
а) Виброзаливочный стол - 3шт.;        
б) Вибростол распалубочный  - 2шт.        
.-для производства 200м2 плитки в день необходимо:      
а) Виброзаливочный стол - 4шт.;        
б) Вибростол распалубочный  -  2-3шт.        
           
Меньшее количество вибростолов распалубочных обусловлено тем, что за одним столом могут работать  
двое рабочих с разных сторон, что повышает его распалубочную производительность.     
           
           
12. Примерные доли расходных материалов при приготовлении бетона.    
           
а) От общего объема бетона части основных компонентов выглядят след. образом:    
 1 часть цемента + 1 часть песок + 2 части щебень.      
           
б) Расход добавок в процентах от массы цемента рекомендуется следующий:    
               
       С-3       -      0,5 - 0,7;          
       СНВ     -      0.002 - 0,003;        
       Краситель -      2 - 7.          
           
в) При производстве цветной плитки, с целью экономии пигмента, возможно послойное формование:  
    первый слой - цветной бетон толщиной около 2см,        
    второй - обычный, серый.          
           
           
 Примечание.          
Для расчета себестоимости производства изначально необходимо просчитать себестоимость 1м3 бетона.   
Из 1м3 бетона выходит 16,6м2 тротуарной плитки толщиной 6мм.       
Далее необходимо просчитать затраты на эл.энергию, з/п рабочих, аренду помещения и т.д.    
Из подсчета всех затрат выводится себестоимость 1м2 плитки.